根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》和《建設(shè)項目職業(yè)病危害評價規(guī)范》的要求，通過對某建筑鋁型材生產(chǎn)線技改工程建設(shè)項目職業(yè)病危害控制效果評價，分析和確定該項目在生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)病危害因素的種類和生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)，檢測其濃度(或強度)，評價其職業(yè)病危害程度及職業(yè)病危害防護措施的效果，提出合理、可行的防護對策，以確保該建設(shè)項目正式投產(chǎn)后職業(yè)病危害防護設(shè)施等符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，從源頭上控制職業(yè)病危害，保護勞動者健康。
1、內(nèi)容與方法
1.1 評價依據(jù)依據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《建設(shè)項目職業(yè)病危害評價規(guī)范》、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ 1—2002)、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ 2—2002)、《工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范》(GBZ129—2004)、《作業(yè)場所噪聲測量規(guī)范》(WS/T 69—1996)、《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50034—1992)、《工作場所空氣中有害物質(zhì)測定》(GBZ/T 160—2004)、《職業(yè)健康監(jiān)護管理辦法》、《工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識》(GBZ 158—2003)等職業(yè)衛(wèi)生法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進行分析和檢測評價。
1.2 評價內(nèi)容包括選址和總平面布置及豎向布置、生產(chǎn)工藝及設(shè)備布局、車間建筑設(shè)計衛(wèi)生要求、衛(wèi)生工程技術(shù)防護設(shè)施的控制效果、個人防護措施、輔助衛(wèi)生用室設(shè)置、職業(yè)衛(wèi)生管理措施等。
1.3 評價方法采用現(xiàn)場調(diào)查法、檢查表法與檢測等方法，評價程序按《建設(shè)項目職業(yè)病危害評價規(guī)范》規(guī)定進行。
2、結(jié)果
2.1 生產(chǎn)工藝流程熔煉爐一精煉一過濾一鑄造一鋸棒一預(yù)加熱一擠壓一牽引一矯直一鋸切一鋁型材。① 氧化鋁型材工藝：脫脂一蝕洗一中和一水洗一氧化還原一水洗一封孔一干燥一包裝入庫。② 電泳涂裝鋁型材工藝：除油一蝕洗一中和一水洗一氧化著色一水洗一封孔電泳一水洗一烘干一包裝入庫。③噴涂鋁型材工藝：鉻化一水洗一純水洗一烘干一噴涂一固化處理一卸料一檢驗一包裝入庫。
2.2 主要職業(yè)病危害因素的識別生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有毒有害因素主要有硫酸、氫氧化鈉、粉塵(鋁塵、尼龍66、錳塵)、氟化氫、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氨、鉻、噪聲、高溫、輻射熱等。硫酸存在于脫脂、污水處理工序中，氫氧化鈉存在于蝕洗、污水處理工序和氫氧化鈉貯罐熔煉，鋸棒、鋸切、噴涂工序可產(chǎn)生粉塵，氟化氫存在于熔煉過程中，噪聲、一氧化碳、二氧化碳和二氧化硫存在于熔煉、擠壓、表面處理車間，氨液氨貯罐、電泳槽、氨化模具中;鉻存在于熔煉爐、鉻化槽中;高溫、輻射熱存在于熔煉爐、擠壓加熱爐等。
2.3 主要職業(yè)病防護措施
2.3.1 防塵防毒措施 熔煉車間熔煉爐用柴油燃料熔化鋁錠，精煉時采用機械化密封投料，且在熔煉爐上裝置集煙罩，接00高15 m鋼煙囪引導(dǎo)廢氣排放;鋸棒工序采用濕式作業(yè);噴涂工序?qū)嵭蟹忾]自動化操作，并配置粉塵回收系統(tǒng)。表面處理車間，屋頂設(shè)置氣樓和安裝動力通風(fēng)器抽排風(fēng)，車間南北兩側(cè)高窗設(shè)置中懸鋼窗，低窗設(shè)置鋁合金推拉窗;對產(chǎn)生酸、堿氣工序設(shè)置了2臺通風(fēng)排毒設(shè)施，廠房北側(cè)墻上方設(shè)置6臺排風(fēng)扇，崗位有2臺排風(fēng)扇;為防止腐蝕，鋁材料采用吊車自動升入氧化表面處理槽(脫脂槽、氧化槽、著色槽、封閉槽)。
2.3.2 防噪聲措施鋸棒噪聲源實行半封閉罩。
2.3.3 防高溫措施熔鑄、氧化著色車間屋頂設(shè)置氣樓;擠壓、噴涂車間屋頂上安裝自然和動力通風(fēng)器;廠房南北兩側(cè)高窗設(shè)置中懸鋼窗，低窗設(shè)置鋁合金推拉窗;高溫作業(yè)崗位局部安裝風(fēng)扇。
2.3.4 警示標(biāo)識爐前、噴涂崗位設(shè)有防塵警示標(biāo)識;鋸棒崗位設(shè)有防噪聲等警示標(biāo)識;氧化表面處理槽設(shè)有防中毒、腐蝕警示標(biāo)識。并在模具氮化、氧化槽面、電泳液化石油燃燒烘干、噴涂、擠壓加熱爐、劇棒切割、鋁材切割、熔煉等崗位設(shè)置安全告知牌。
2.3.5 個人防護用品的配備 生產(chǎn)工人生產(chǎn)時均穿戴工作服、布手套;鋸棒崗位生產(chǎn)工人沒有戴防噪聲耳罩;噴涂崗位清掃回收尼龍粉塵時，工人戴防塵面罩及口罩。
2.3.6 應(yīng)急救援設(shè)施在使用硫酸的作業(yè)崗位旁設(shè)有洗眼器，但無噴淋裝置;車間內(nèi)設(shè)有事故應(yīng)急通道。
2.4 衛(wèi)生輔助用室 本項目生產(chǎn)車間屬于2級衛(wèi)生特征車間，在廠區(qū)設(shè)有食堂、休息室、浴室、更衣室、廁所等。
2.5 職業(yè)衛(wèi)生管理措施公司建立勞動安全機構(gòu)，設(shè)專職勞動安全管理干部，車間、班組設(shè)安全員。
2.6 職業(yè)病危害因素監(jiān)測結(jié)果與評價檢測時間為冬季，不符合高溫測定條件，故未進行高溫檢測。4個廠房的自然采光照度監(jiān)測結(jié)果均符合《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50034—1996)的規(guī)定。二氧化碳、二氧化硫、氨、鉻、氟、氫氧化鈉化學(xué)因素監(jiān)測結(jié)果符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2—2002)，表面處理車間噴涂處粉塵時間加數(shù)平均(TWA)濃度為15.75 mg/m ，氧化著色槽旁空氣硫酸短時間接觸濃度(STEL)和TWAFQU為1.05～12.1 mg/m ，熔鑄車間空氣中一氧化碳TWA和STEL濃度均為16.8～200.0 mg/m ，，鋸棒處的噪聲為110 dB(A)，結(jié)果均超過了《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ 2—2002)。結(jié)果見表1，表2。
3、評價結(jié)論與建議
3.1 結(jié)論①建設(shè)項目的廠址選擇、總平面布置、生產(chǎn)工藝和設(shè)備布局、建筑衛(wèi)生學(xué)、衛(wèi)生防護設(shè)施基本符合國家有關(guān)法規(guī)，應(yīng)急救援、職業(yè)衛(wèi)生管理制度不健全。②現(xiàn)場調(diào)查和檢測結(jié)果顯示，建設(shè)項目職業(yè)病防護措施和設(shè)施的運行效果基本達到《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求，該項目生產(chǎn)過程產(chǎn)生有毒有害因素主要有硫酸、氫氧化鈉、粉塵(鋁塵、尼龍66、錳塵)、氟化氫、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氨、鉻、噪聲、高溫、輻射熱等。防護措施也存在一些問題，部分作業(yè)崗位噪聲、一氧化碳、硫酸、粉塵不符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。存在一些問題，如能按本評價所提要求進行整改，可通過竣工驗收。
3.2 建議 ① 表面處理車間噴涂處建議設(shè)置隔離室控制措施，加強個人防護，如佩戴防塵措施，進行定期健康檢查。②氧化著色槽旁設(shè)置噴淋裝置，采取有效的通風(fēng)和加強個人防護如戴防護眼鏡和防毒13罩。③熔鑄車問生產(chǎn)場所應(yīng)加強通風(fēng)和個人防護，普及自救互救知識。④ 鋸棒處建議降低聲源聲功率，控制和阻斷噪聲傳播，設(shè)置隔聲值班室;加強個人防護，如佩戴防聲耳罩等措施。⑤貯氨罐應(yīng)按GBZ 158—2003的規(guī)定設(shè)置警告標(biāo)志，設(shè)置防護堤，排液溝等。⑥ 加強對操作人員的安全教育管理，也是預(yù)防化學(xué)性中毒發(fā)生重要的手段之一，對從業(yè)人員進行上崗前職業(yè)安全衛(wèi)生培訓(xùn)和急救技術(shù)訓(xùn)練，使之能在事故發(fā)生時，對中毒患者能進行有效的現(xiàn)場初步搶救。⑦完善職業(yè)病防治計劃和實施方案，設(shè)置職業(yè)衛(wèi)生管理機構(gòu)、完善職業(yè)衛(wèi)生管理制度和操作規(guī)程、完善職業(yè)衛(wèi)生檔案和健康監(jiān)護檔案、職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援預(yù)案。
