春風送暖，北國孕綠。在中國第一重型機械股份公司水壓機鍛造分廠里，鋼鐵巨人般的1.5萬噸水壓機正在鍛造核電產品，紅彤彤的毛坯在水壓機鍛壓下，飛濺出耀眼的火花。水壓機鍛造分廠廠長韓毅告訴記者：“現在生產鍛造的是應用‘華龍一號’技術的核電鍛件。在‘華龍一號’示范工程福清、防城港等核電站裝備中，我們不但承制全部6臺主設備核反應堆壓力容器，同時生產的蒸汽發生器、穩壓器、主管道等設備及其鍛件，已廣泛應用于各個核電站建設中。”
作為核電市場上接受度最高的三代核電機型之一，“華龍一號”相繼落地亞洲、美洲和歐洲國家，躋身全球核電市場份額的前列，中國一重核電產品成為響當當的“國家名片”。
前不久，中國一重和中國原子能科學院又完成了第四代核能系統——中國首臺實驗快堆主設備反應堆容器及堆內構件、旋轉屏蔽塞設備的全部制造任務，各項技術指標不僅達到設計標準要求，而且位于國際先進水平。它的制造完成具有完全的自主知識產權，標志著中國首座實驗快堆核島主設備全部實現國產化。
這一系列科技成果的取得，中國一重歷經了幾十年艱苦卓絕的奮斗和努力。我國規劃建設核電站初期，國內沒有制造核電裝備的能力，只能依賴國外進口。實現核電裝備自主化，中國一重勇擔重任。從上世紀60年代開始，中國一重開始攻關研制核電裝備，成功生產出我國第一臺核壓力容器，90年代末，又承擔起國家“863”重大科研項目——中國實驗快堆堆容器、旋塞和堆內構件的研制任務。從2005年起，大力推進以核電大型鑄鍛件為標志的自主研制，開始實現大型先進壓水堆核電站裝備國產化的進程。
為更好地完成核電裝備國產化的重任，2009年以來，中國一重投入巨資對富拉爾基鑄鍛鋼制造基地和大連棉花島核電裝備制造基地進行高水平改造。同時，在天津組建了重型技術裝備國家工程研究中心。憑借不斷的努力，中國一重具備了從煉鋼、鑄造、鍛造、焊接、熱處理到機械加工、裝配、檢測的全流程生產能力和手段。
他們自主研發的“百萬千瓦核反應堆壓力容器制造技術”，成功應用到國內首臺二代加堆型——紅沿河一號機組反應堆壓力容器的制造中，并實現了批量生產。通過引進、消化及吸收三代先進壓水堆制造技術，形成了獨具特色的三代核電裝備制造技術，以此技術自主制造的國內首臺三門2號AP1000反應堆壓力容器已經交付用戶，同時還承接了國內70%以上的AP1000堆型壓力容器的制造合同。
現在，中國一重已成為掌握“二代加”和“第三代”核電大型鑄鍛件和設備制造技術的企業，核電石化事業部經營部部長李庭武介紹：“目前國內80%以上的核電鍛件、70%以上的核反應堆壓力容器，都由中國一重生產制造。我們還積極開拓國際市場，為巴基斯坦恰希瑪核電站I期、I I期工程，提供了先進的核反應堆壓力容器。”（李明蔡靜 記者姚建平）
